一次耗時40余年的轉型 標準引領江蘇丹陽眼鏡行業(yè)發(fā)展加速產業(yè)升級
2024-09-04 中國質量報 點擊：次
近期，全國眼科光學標準化分技術委員會、中國眼鏡協(xié)會鏡片及毛坯專業(yè)委員會、丹陽市眼鏡商會共同在江蘇省丹陽市舉辦眼鏡行業(yè)標準培訓會，為這一眼鏡鏡片生產企業(yè)聚集地解讀中國眼鏡協(xié)會微結構鏡片系列團體標準和光致變色鏡片、鏡架、單光老視成鏡等國家標準的核心內容、技術規(guī)范以及實施要點。
丹陽市被譽為“中國眼鏡之都”，是世界最大的鏡片生產基地、亞洲最大的眼鏡產品集散地、中國眼鏡生產基地，已形成設計、生產、銷售、物流為一體的完整產業(yè)鏈條，產品涵蓋眼鏡產業(yè)各個領域，年產鏡片4億余副，約占全國的75%、世界的45%。去年，該市眼鏡產業(yè)實現(xiàn)制造銷售超120億元，眼鏡及視光學進出口總值超50億元。
從“小窩棚”走出去
“丹陽眼鏡”產銷盛況今非昔比，談及的“發(fā)家史”，一批“當家人”無不感慨標準化的重要性。多年前，他們就是憑此站穩(wěn)腳跟的。20世紀80年代，一些集體企業(yè)的技術人員紛紛離廠興辦企業(yè)，丹陽地區(qū)的小作坊式“窩棚眼鏡廠”層出不窮。那時制作鏡片用的是玻璃，需要人工推動磨片機的操縱桿“摸索”適宜鏡片度數(shù)的切割弧度，眼鏡差強人意，但無法精益求精。
十余年間，從不懂標準到懂標準，再到用標準，“丹陽眼鏡”這次艱難卻堅定的轉型迎來回報。只有符合標準的眼鏡才能外銷，1994年，萬新光學集團有限公司董事長湯龍保終于憑借代換玻璃片的CR-39樹脂鏡片獲得美國食品藥品監(jiān)督管理局質量檢測標準認可，拿到了眼鏡的出海“船票”。該企業(yè)一舉成為國內樹脂鏡片生產龍頭，“這個方法可行!”走標準之路的念頭逐漸在眼鏡企業(yè)間扎根發(fā)芽。
“完善標準是一項長期持續(xù)的工程。”膜層牢固度是衡量鏡片使用體驗非常重要的一項指標，十幾年前，整個鏡片行業(yè)在這項性能上，普遍不太穩(wěn)定，導致眼鏡在使用后偶爾出現(xiàn)脫膜現(xiàn)象，影響消費者體驗。“雖然明月鏡片整體質量處于行業(yè)領先，產品也完全滿足了國家標準的要求，但如何延長產品‘生命線’，讓鏡片具備更長的使用壽命，成為了我們當時的研究課題。”明月鏡片質量部門負責人告訴記者，為此，企業(yè)研發(fā)部門從設備精度、膜系設計、過程檢查等多個環(huán)節(jié)“下手”，經過持續(xù)努力，不僅全面提升膜層牢固度，產品一致性、視覺效果也同步優(yōu)化，產品性能指標遠超國家標準要求。
今年1月至7月，江蘇點進光學眼鏡有限公司的D9膜變產品銷量已達約60萬副，同比增長165%。這得益于該企業(yè)在設計之初就對標國際大公司的品牌產品，并在分析數(shù)據(jù)后制定相關企業(yè)標準，在研發(fā)初期進行了大量的論證及檢測，使生產原料、輔料及工藝等，都能與國際大品牌保持一致，甚至有所超越。該膜變產品一經上市，便獲得消費者的一致好評。
讓“智能化”駐進來
丹陽市已有75家眼鏡企業(yè)通過了ISO(國際標準化組織)質量體系認證，其中就包括兼顧批量制造與車房定制的江蘇格林視通光學有限公司，這是一家在丹陽市較早建成智能建造工廠的企業(yè)。該企業(yè)以新質生產力為傳統(tǒng)產業(yè)賦能，使1名工作人員從只顧得上操作1臺設備，到可以同時負責3臺設備，大大提升生產速度。
也有企業(yè)購進先進的生產設備，提升標準化生產水平。江蘇匯鼎光學眼鏡有限公司行政總監(jiān)楊姝穎表示，該企業(yè)以“智能化”“科技化”為車間改造方針，引進全自動拋光機、全自動粗磨機、全自動上盤機、自動打標機等先進設備，組成車房全自動生產線，減少非連線設備的數(shù)量，盡量避免產品在生產過程中人為因素的影響。投產運行后，該企業(yè)多功能定制化鏡片年產量增至40萬副。
該市現(xiàn)有3家眼鏡領域第三方檢測中心，在產品檢測之余，為當?shù)仄髽I(yè)提供標準化培訓和技術培訓。“‘丹陽眼鏡’在設計、開樣、驗證、小批量試驗等環(huán)節(jié)都會送至檢測機構驗證，相比于從前只求生產環(huán)節(jié)符合標準，保證研發(fā)階段設計環(huán)節(jié)也符合標準成為眼鏡企業(yè)的新追求。”中國眼鏡協(xié)會鏡片和毛坯專業(yè)委員會副主任、江蘇精通技術服務有限公司總經理歐陽曉勇說。
將“標準化”存心間
現(xiàn)有檢測設備需要人工操作，由于存在檢測標準理解差異、肉眼視線存在誤差等情況，要想完全“抹去”人為影響，標準化檢測設備必不可少。
近年來，丹陽市政府招商引資、引進項目群，解決已有設備無法獲取精準檢測數(shù)據(jù)的痛點，并邀請心鑒智控(深圳)科技有限公司研發(fā)數(shù)據(jù)化眼鏡檢測設備，已至設備試驗階段。
參與制定國際標準1項、國家標準13項、行業(yè)標準兩項、地方標準4項、團體標準9項……丹陽市這個縣級市，人口不足百萬，卻有1600多家眼鏡相關企業(yè)、5萬多名從業(yè)者，雖不乏丹陽企業(yè)參與起草的眼鏡產品標準的頭部企業(yè)，占大頭的眼鏡生產企業(yè)還是小微企業(yè)，標準化工作難以遍地開花。國家眼鏡玻璃搪瓷制品質量檢驗檢測中心主任葉佳意在此次標準培訓會上呼吁企業(yè)增強對標準的了解和對標意識，讓標準在企業(yè)生產和質量管理中發(fā)揮主導作用。
“標準化是不斷提高產品和服務質量的重要保證，是行業(yè)發(fā)展、產品升級的重要牽引。”中國眼鏡協(xié)會副理事長江波希望今后有更多眼鏡企業(yè)充分發(fā)揮技術優(yōu)勢作用，參與到標準的制修訂工作中。
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