形似到神似還有多遠(yuǎn)

    ——業(yè)內(nèi)專家熱議我國中高檔數(shù)控機(jī)床的提升之道

    羅 兵 攝

    □ 本報(bào)記者 羅 兵

    “記得三四年前，我曾接待過一名從事機(jī)床銷售的外國客人。當(dāng)提及中國機(jī)床的現(xiàn)狀時(shí)，他說，目前中國大部分機(jī)床產(chǎn)品在3年后就不應(yīng)稱作機(jī)床了，因?yàn)闄C(jī)床的精度及部分性能已經(jīng)喪失。”日前，北京北一數(shù)控機(jī)床有限責(zé)任公司總工程師劉宇凌在接受本報(bào)記者采訪時(shí)，談及數(shù)控機(jī)床對這一幕仍然記憶猶新。

    正如武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司總工程師桂林所說：“有人說我們的機(jī)床產(chǎn)品形似而神不似，說的就是我們的機(jī)床從外觀看上去與進(jìn)口產(chǎn)品相比，差別不大，還像那么一回事，可實(shí)際用起來就差得太遠(yuǎn)了。總是存在這樣或那樣的問題，可靠性不高，不能很好地滿足用戶的需求。”

    差距何在？該如何彌補(bǔ)？對此問題，國內(nèi)一些機(jī)床企業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人有自己的一些觀點(diǎn)值得深思。

    縮短差距立足隊(duì)伍培養(yǎng)

    “眾所周知，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的外觀、精度、精度穩(wěn)定性、可靠性、MTBF（平均無故障時(shí)間）、壽命等都與發(fā)達(dá)國家有一定的差距，這些也都是我們需要努力的方向。而且國內(nèi)幾個(gè)大主機(jī)生產(chǎn)企業(yè)與國際知名企業(yè)相比，也仍有一定的差距。”呼和浩特眾環(huán)（集團(tuán)）有限公司總工程師張國斌這樣理解。

    據(jù)了解，在數(shù)控機(jī)床行業(yè)精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超高精度已開始進(jìn)入納米級(0.01μm)；機(jī)床五軸加工、六軸加工已日益普及，機(jī)床加工的復(fù)合化已是發(fā)展趨勢。同一臺機(jī)床上實(shí)現(xiàn)車、銑、磨、鉆、鏜的復(fù)合加工工藝現(xiàn)在已經(jīng)不是什么稀奇的事情。以上這些方面，國內(nèi)各大主機(jī)廠均在努力縮小與國際水平之間的差距。

    劉宇凌親眼見證了我國數(shù)控機(jī)床從無到有的發(fā)展歷程。他將目前我國機(jī)床行業(yè)存在的差距概括為4個(gè)方面。

    第一是原始創(chuàng)新的差距。在產(chǎn)品研發(fā)過程中，缺乏對產(chǎn)品關(guān)鍵點(diǎn)的深刻認(rèn)識，從設(shè)計(jì)到制作及銷售的各個(gè)環(huán)節(jié)沒有嚴(yán)格做到位。第二是制作精良的差距。“幾年前講這點(diǎn)時(shí)，更多地將其歸結(jié)為制造手段的落后，如加工設(shè)備不好、制造環(huán)境不行等。近幾年，隨著機(jī)床企業(yè)技改力度的加大，國內(nèi)企業(yè)在加工設(shè)備及制造環(huán)境方面有了較大的改善，有些關(guān)鍵的制造設(shè)備與國外企業(yè)基本相同，新建的廠房也具備了溫控條件，只是，員工隊(duì)伍是一支年輕的隊(duì)伍。上海機(jī)床廠有限公司總工程師吳曉健對此也有深有同感：“人才隊(duì)伍的建設(shè)是指整個(gè)制造過程的人才，包括研發(fā)人員、設(shè)計(jì)人員、工藝人員、零件加工人員、裝配工人、調(diào)試人員等。這個(gè)隊(duì)伍建設(shè)必須相對穩(wěn)定，根據(jù)工作特點(diǎn)選取不同學(xué)歷和特長人員，在制造過程中不斷地了解、熟悉、掌握機(jī)床特性，持續(xù)改進(jìn)，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和交流等。這是一個(gè)長期的、持續(xù)的過程。”第三是采購環(huán)境的差距。國產(chǎn)的機(jī)床價(jià)格要大大低于進(jìn)口產(chǎn)品才有競爭力，但是國內(nèi)的采購環(huán)境魚龍混雜。劉宇凌認(rèn)為，要確保產(chǎn)品的性能，企業(yè)不光要在檢測方面投入，還要與供應(yīng)商一起成長。第四是交鑰匙能力的差距。“我們很難擋住國外機(jī)床產(chǎn)品的進(jìn)口，一個(gè)原因是用戶采購的不僅僅是機(jī)床，而是附著在其上的工藝技術(shù)。在這一點(diǎn)上，我們?nèi)狈σ粋�(gè)與用戶一起成長的歷史過程。如果我們在機(jī)床的使用上不能向用戶保證我們的產(chǎn)品是解決他們工藝需求的最好方案，就不會獲得用戶的信任。”劉宇凌說。

    迎頭趕上需全面提升

    面對這些差距，重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司總工程師李先廣認(rèn)為，首先，需要加強(qiáng)可靠性、切削機(jī)理、熱變形控制及補(bǔ)償技術(shù)、機(jī)床剛性及振動、輕量化技術(shù)、可重構(gòu)技術(shù)、智能化技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)及基礎(chǔ)共性技術(shù)的研究。其次，需要建立完備的研發(fā)創(chuàng)新及試制檢測體系。研發(fā)創(chuàng)新體系建設(shè)上，需要注重團(tuán)隊(duì)、平臺、手段、機(jī)制4大要素建設(shè)。最后，好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要嚴(yán)格的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制做保障。“因此，需要我們完善生產(chǎn)、檢測設(shè)備保障能力；嚴(yán)格精細(xì)，甚至苛刻的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制才能將技術(shù)轉(zhuǎn)化成真正的精品。”李先廣說。

    吳曉健認(rèn)為，要提升中高檔機(jī)床的競爭力，必須制定機(jī)床制造的創(chuàng)新改進(jìn)目標(biāo)，除了高精度外，還有性能的提高，效率的提高等等。“這些指標(biāo)對用戶是十分重要的。例如磨床上的B軸分度頭，在高進(jìn)度條件下回轉(zhuǎn)180°需要10′與1′的差異，工作臺速度5m/min與15m/min的差異，這些看起來差異不大，但批量化生產(chǎn)對用戶的成本就相當(dāng)可觀了。因此創(chuàng)新改進(jìn)目標(biāo)要做深做細(xì)，貼近用戶需求。”

    張國斌則認(rèn)為，提高高檔數(shù)控機(jī)床的市場競爭力是一個(gè)系統(tǒng)工程，不僅是主機(jī)廠需要努力的事情，而是需要主機(jī)的配套廠商——功能部件及數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)都要一起努力，對關(guān)鍵技術(shù)的理論研究還要能夠得到國內(nèi)高等學(xué)府的支持，因?yàn)闋可娴蕉嗉移髽I(yè)，政府的協(xié)調(diào)力度和發(fā)揮作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于企業(yè)，就像現(xiàn)在實(shí)施的國家科技重大專項(xiàng)項(xiàng)目，把產(chǎn)、學(xué)、研、用等單位通過項(xiàng)目的開展有效地結(jié)合起來，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)效能最大化。

    吳曉健說，注重機(jī)床技術(shù)水平和質(zhì)量穩(wěn)定，是企業(yè)提高競爭力、提高贏利能力的正確方向。對于國產(chǎn)機(jī)床，目前配置與進(jìn)口機(jī)床大致相當(dāng)，產(chǎn)品的價(jià)格是進(jìn)口機(jī)床的1/3~1/2。“我們把機(jī)床的制造過程做好了，企業(yè)的成本幾乎不變，產(chǎn)品價(jià)格就可提高，利潤就增加了，企業(yè)的運(yùn)行質(zhì)量便大幅提高。”《中國質(zhì)量報(bào)》